人造磨料作為生產磨料製品的主要原料，對磨料製品的品質有基礎性的作用。在選擇磨料的過程中，一般需要遵循以下基本原則：
1.磨料的硬度：磨料的硬度必須高於被加工材料的硬度。例如，白剛玉磨料等剛玉基磨料用於研磨不銹鋼和一般金屬；碳化矽磨料用於高硬度硬質合金和鈦合金。研磨。
2.磨料的脆性：脆性低的磨料適用於去除量較大的粗磨、切削、修整等，而脆性高的磨料則適用於精磨、修整磨削。
3.研磨強度：強度較高的工件，應使用較高強度的磨料。例如，對於高強度合金鋼，鋯剛玉磨料的研磨效果高於白剛玉和棕剛玉。
4.磨料的熱穩定性：磨削過程中磨削區域的溫度較高，這就要求磨料在高溫下具有良好的物理機械性能，以保持連續磨削。另外，磨俱在高溫燒結過程中，磨料也應保持磨料晶體結構的穩定性。
5.磨料的化學穩定性：磨料應避免與被磨削材料發生化學反應，避免兩者相互擴散、粘連，造成磨粒化學鈍化，堵塞磨俱。在生產過程中，也應避免磨料和結合劑之間發生化學反應。
6.磨料的化學成分：生產磨俱所用的磨料一般為人造磨料，其中矽、鈦、鈉等礦物雜質影響研磨的基本性能，進而影響磨俱的研磨性能。對於白剛玉磨料，應嚴格控制氧化鈉的含量。
7.磨料堆積密度：磨料堆積密度影響相同體積下磨料參與磨削的比例，也影響砂輪的硬度和結構。
8.磨料磨料的粒度組成：磨料顆粒的一致性會影響磨料製品的硬度和研磨效果，特別是對於細粒度磨料，磨料顆粒的均勻性對磨料磨料的品質影響更為明顯。
9.磨料中磁性物質的含量：磁性物質在燒結後可能會產生硬點或團聚點，不僅影響磨俱的外觀，而且磨俱在磨削時會造成磨削工件的燒傷、刮傷和表面粗糙度。
10.磨料的晶體尺寸：晶體尺寸會影響磨俱的自銳性，磨粒在研磨過程中不斷產生鋒利棱角的能力非常重要。 SG磨料等堆疊磨料比普通磨料具有更好的自銳性。