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綠碳化矽砂粒

綠碳化矽砂粒是一種非常堅硬的磨料。其硬度僅次於鑽石、B4C,比黑碳化矽還硬。適用於鈦合金、大理石、硬質合金、光學玻璃、陶瓷等多種硬質材質的研磨。

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綠碳化矽砂粒

綠碳化矽砂粒是一種非常堅硬的磨料。其硬度 僅次於鑽石、B4C,比黑碳化矽還硬。適用於鈦合金、大理石、硬質合金、光學玻璃、陶瓷等多種硬質材質的研磨。

綠碳化矽是用石英砂和石油焦在電阻式爐中高溫生產的。綠碳化矽的SiC純度可達99%min。它是一種人造脆性碳化矽,具有高導熱率和高強度,1000℃不降低。

綠碳化矽磨粒的典型物理性質

莫氏硬度:9.5
維氏硬度:3100-3400公斤/平方毫米
比重:3.2克/公分3
堆積密度(LPD):1.2-1.6克/厘米3
顏色:綠色的
顆粒形狀:六角形
熔點:約2600℃解離
最高使用溫度:1900℃
脆碎度易碎的
導熱係數0.013 卡/cm2.秒 (900°C)
熱膨脹係數7-9×10-6 /℃(0-1600℃)

 綠碳化矽砂粒的化學分析

典型化學分析
化學成分F20-F220F230-F2000
碳化矽最低 99%最低 98.5%
二氧化矽最大0.50%最大0.70%
氟、矽最大0.20%最大0.40%
三氧化二鐵最大0.10%最大0.15%
FC最大0.20%最大0.30%
意向書最大0.05%最大0.09%

 綠碳化矽砂粒產品特點

  1. 極高的硬度(莫氏9.5,維氏3100-3400kg/mm2),具有高耐磨性。 SiC的硬度隨著溫度的升高而降低。但即使在 1200°C 的溫度下,綠碳化矽的硬度仍約為剛玉的兩倍。
  2. 優異的耐化學性和抗氧化性。當高溫加熱時,碳化矽僅在表面氧化,形成二氧化矽薄膜。該薄膜可保護碳化矽材料不被氧化。
  3. 高韌性。以F46砂粒為例,靜壓法測試碳化矽的韌性約為68-78%。以F120為例,碳化矽的抗壓強度為186KN/cm2,剛玉磨料的抗壓強度為100KN/cm2。
  4. 優異的耐熱震性和低熱膨脹係數。在25-1400℃溫度下,碳化矽的平均熱膨脹係數為4.4×10-6/℃,而電熔剛玉的熱膨脹係數為7-8×10-6/℃。
  5. 耐高溫;高溫強度。綠碳化矽的熔點為2600℃,最高使用溫度可達1900℃。將碳化矽應用於引擎內壁可以增加引擎的壽命。
  6. 純度高。我們的綠碳化矽顆粒是由A級綠碳化矽塊銑削而成。然後篩分出高濃度顆粒。

綠碳化矽磨粒的應用

  1. 相機鏡頭等硬質光學玻璃的精密拋光。
  2. 鈦合金、硬質合金等硬金屬材料的噴砂處理。
  3. 石英玻璃的拋光和研磨。
  4. 研磨硬石、大理石、花崗岩等。
  5. 拋光PZT/壓電陶瓷。
  6. 銅及銅合金噴砂。
  7. 鑽石工具的表面處理。
  8. 繩鋸。
  9. 拋光鑽石、硃砂等首飾。
  10. 磨削其他薄脆材料精密零件。

綠碳化矽磨粒規格

砂礫1233和45Q 5最大,%
W1一個Q 1 ,%W 2 ,嗯Q 2最大,%W3一個Q 3分鐘,%W 4 , 一Q 3 +Q 4分鐘,%W5 1
F8400002800202360452000年7017003
F10335002360202000年4517007014003
F12280002000年2017004514007011803
F142360017002014004511807010003
F162000年01400201180451000708503
F2017000118020100045850657103
F24118008502571045600655003
F3010000710256004550065第425章3
F3685006002550045第425章65第355章3
F40710050030第425章40第355章653003
F466000第425章30第355章40300652503
F545000第355章3030040250652123
F60第425章03003025040212651803
F70第355章02502521240180651503
F8030002122518040150651253
F9025001802015040125651063
F1002120150201254010665903
F120180012520106409065753
F15015001061590407565633
F1801250901575*634053*
F2201060751563*534045*
FEPA 砂粒ds50 值 (μm)
F 23053.0±3
F 24044.5±2
F 28036.5±1.5
F 32029.2±1.5
殲36022.8±1.5
F 40017.3±1
F 50012.8±1
F 6009.3±1
F 8006.5±1
法10004.5±0.8
F 12003.0±0.5
法15002.0±0.4
F 20001.2±0.3

TDS 未上傳

MSDS 未上傳

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